拉伸件加工工藝的應用及發展

1 拉（lā）伸件加工（gōng）工藝的特（tè）點

拉伸件加工是一（yī）種金屬塑性加工工藝，其坯料主要是板材、帶材、管（guǎn）材及（jí）其他型材，是利用安裝在壓力機上的衝模，通過施加壓力，在瞬間完成加工過（guò）程，把原材料加工成所需要的零件形（xíng）狀（zhuàng）和尺（chǐ）寸的（de）成品或半成品。按照拉伸件時的溫度情況有冷拉伸件和（hé）熱拉伸件兩（liǎng）種。冷拉伸件是金屬（shǔ）在常溫下（xià）的加工，一般適用於厚度小於4mm的坯料，它具有生產效率高；工件精（jīng）度的（de）一致性高，互（hù）換性好（hǎo），質量穩定；材料利用率高；產量越大成本越低；可獲得用其它（tā）方法難（nán）以加工或無法（fǎ）加工的形狀複雜的工件；便於在大批量生產中實現機械化或自（zì）動化以及（jí）不需（xū）加熱、無氧化皮，表麵質量好，操作方便，費用較低的優（yōu）點。同時拉伸件（jiàn）加工（gōng）又具有：衝模製造周期長，製模技術（shù）要求高（gāo），費（fèi）用大，在小（xiǎo）批量生產中受到一定限製（zhì）的缺點。

2 拉伸（shēn）件加工工藝的基本工序

由於拉伸件件的形狀、尺寸、精度所用原（yuán）材料性能（néng）以及生產批量的（de）不同，在拉伸件生產中所采用的（de）拉（lā）伸件方法也是多種多樣的，按其工作原理可概括為分離工（gōng）序和成（chéng）形工序（又分彎（wān）曲、拉深、成形）兩大類（lèi）。分離工（gōng）序是在拉伸件過程中（zhōng）使拉伸件件與坯料沿一（yī）定的輪廓線相互（hù）分離，同時拉伸件件分離斷麵的質量也要滿足一（yī）定的要求；成形工（gōng）序是使拉伸件坯料在不破壞的條件下產生塑性變形，以形成一定形（xíng）狀和尺寸的成品或半成（chéng）品的拉伸件工序，同時也應滿足尺寸公差等方麵的要求。

3 拉伸件加工工藝對材料的要求（qiú）

具（jù）有良好的拉伸件（jiàn）性（xìng）能：材料的拉伸件性能是指材料對（duì）各種拉伸件加工方法（fǎ）的適應能力，包括具有良好的塑性和韌性，較小的屈強比和時效敏感性。

具有較高的表麵質量：材料表麵必須（xū）光（guāng）潔平整，無劃傷，無裂紋，無雜質，無鏽斑，無氧化皮（pí）等。

材料厚度公差應符合有關標準：因為衝模的凸模和凹模之間有一定的間隙要求，如果材料厚度有較大的差異，不但（dàn）工件（jiàn）的質量和精度會降低，模具也容易被破壞。

4 拉伸（shēn）件加工工藝的應用及發展

拉伸件加工工藝的優點突出（chū），在（zài）國民經濟各部門中（zhōng）獲得了廣泛應（yīng）用。不僅在日常生活用品中占據非常重要的位置，而且在現代航空（kōng）、航天、兵工、汽車、拖拉機（jī）、電（diàn）機、電器和（hé）電子儀表生產中也占有十分重要（yào）的地位。可以說（shuō），拉（lā）伸件加工已成為許多工業部門的重要加工手（shǒu）段，不采用拉伸件加工，要想改進產品（pǐn）質量（liàng），降低產品成本，迅速更新產品，提（tí）高產（chǎn）品市場競（jìng）爭能力，都是不可能的。隨（suí）著生產的發展，各工業部門對拉伸件技術的要求越（yuè）來越高，因而促進了拉伸件技術的（de）迅速發展。

在大批量生產中（zhōng），發展效率高、高（gāo）壽命、高（gāo）精度衝模 ，如適用於複雜形狀零（líng）件的多工位連續模、適用於（yú）單一品種零件的自動化專（zhuān）用（yòng）衝模等；在小批量生產和新品試製中，發展通用衝模、組合衝模和鋅合金模、聚氨酯橡膠模、薄板衝模、鋼帶衝模等簡易衝模，以便縮短衝模加（jiā）工周（zhōu）期，降低（dī）製模成本，使（shǐ）拉伸件加工能適應小批量生產和新品試製的（de）需要；組織衝模專業化生產（chǎn），減少製模手工操作，采用各種先進加工、檢測設備和各種新的製模技術，以適應大型、複雜、精密、先進衝模的加工；改進衝模熱處理，發展模具表麵（miàn）強化新工藝（yì），開發製模新材料，以便提高衝模的使用壽命和拉伸件件的（de）質量；大力加強衝模典（diǎn）型化和標準化研究（jiū），積極開展衝模的計算機輔助設計與計（jì）算機輔助製造，以便簡化衝模的設計與加工，縮短拉伸件生產準（zhǔn）備周期，降低製模成本，提高製模質量；在拉伸件設計中采用先進技（jì）術，如在（zài）衝模結構上配置能在（zài）拉伸件過程中控製定位不準、工件重疊、尺寸超差的裝置。改進通（tōng）用壓力機的結構，提高剛度和精（jīng）度（dù）；積極開發高速（sù）壓力機、多工位壓力機、數控壓力機，提高生產效率，滿足大批量生產的需（xū）要等等。