精密機械加工行業一直是勞動密集（jí）、資金密（mì）集和技術密（mì）集型行業，行業（yè）門（mén）檻較高，一般的企業哪怕建立但達不到一定規模，也難以產生利潤。大型企業可以通過大規模的采購和生產，通過業務協（xié）調降低成本，建利一（yī）個區域的銷售市場，覆蓋不同地區和（hé）不同行業的產品。 因此，精密機械加工行業具有較大的恒強（qiáng）特色，未來（lái）這行（háng）業（yè）方麵主要以一體化，區域一體化，產業鏈一體化和戰略一體化為主。

其中，區域一體化是同一地區（qū）的精密加工企業聯合在一起的，所以可以把重點放在（zài）政策和管（guǎn）理優勢的應用上，產生很（hěn）好的協同合作效應。產（chǎn）業鏈一體（tǐ）化是機加工行業聯合起來的單一功能，或（huò）下遊製造企業可與關鍵（jiàn）零部件供應商一起配合（hé），解決複（fù）雜零部件麵臨（lín）的技術瓶頸；戰（zhàn）略整合是（shì）引入汽車等戰略合作夥伴，以更精準地把握下遊需（xū）求（qiú），開發針對性產品，減少研（yán）發（fā）過程中不必要的損失。

精（jīng）密零部件加工的工（gōng）序有著極為（wéi）嚴格的要求，加工時（shí）稍有不慎就會導（dǎo）致工件誤差超出（chū）公差範圍，需要重新加（jiā）工，或是宣布毛坯報（bào）廢，大大的提高了生產的成本。

首先（xiān）是（shì）尺寸方麵的要求，一定要嚴格（gé）遵循圖紙的形位（wèi）公差要求進（jìn）行加（jiā）工（gōng）。雖然（rán）企業（yè）加工生產的零部件在實際上與圖紙的尺寸不會一模（mó）一樣，但實（shí）際尺（chǐ）寸在理論尺寸的公差範圍（wéi）內，都屬於（yú）合格產品（pǐn），是能夠使用的零件。

其次，設備方麵的要（yào）求，粗（cū）、精加（jiā）工應使用（yòng）不同性能的設備進行。由於粗加工過程是將毛坯大部分（fèn）的部位進行切削，工件在（zài）進給量大、切削深（shēn）度大的情況下（xià）會（huì）產生大量的內應力，這時候便不（bú）能再進行精加工。工件（jiàn）在一定（dìng）時間後進行精加工工序時，應在較高精度的機（jī）床上工作，這樣工件才（cái）能夠達到很高的精度。

再次，精密零部件的加工常常有表麵處理及熱處理的工序，表麵處理應放在精密機械加工後。並且在精密機械加工過（guò）程中，應（yīng）考慮留（liú）有表麵處理後（hòu）的薄層厚（hòu）度（dù）。熱處理是為了改善金屬的切削性能，因此需要放在機加工前進行。以上便是精密零部件加工（gōng）需（xū）要遵循的幾點要求。