精密機械加工是通過機（jī）器改變工（gōng）件尺（chǐ）寸或（huò）性能的（de）過程。根據工件的溫度狀態，將其分為冷加工和熱加工。通（tōng）常在常溫下進行機械加工且不會引起工件化學變（biàn）化的稱為冷加工。一般來說，高於或低於正（zhèng）常溫（wēn）度的過程會引起（qǐ）工件化學變化的機械加工（gōng）稱為熱加工。冷加工（gōng）可按不同的機械加工方法進行劃分。它用於切削和壓力加工。熱加（jiā）工常用於熱處理、煆燒、鑄造和焊接。

精密機械加工的生（shēng）產過程是指（zhǐ）從原材料（或半（bàn）成品）製（zhì）造產品的全過程。它（tā）用於機械加工生產，包括原材（cái）料的運輸和保存（cún）、生產準備、粗加（jiā）工、零件加工和熱處（chù）理、產品裝配和調試、噴漆和包裝。

1.從（cóng）硬件的角度來看，機械零部件加工是通過多種機（jī）械設備，如汽車、銑床、刨床、磨床、拉床、加（jiā）工中心進行加（jiā）工生產的，各種設備固有的加工精度不一樣，所以要達到（dào）一定的精度，在進行（háng）加工時，就需（xū）要（yào）選擇合適的機（jī）械加工工藝及機（jī）械（xiè）加工設備。

2.從（cóng）軟件上講，它是一個操作員的技術，它涉及到各種設備（bèi）操作（zuò）員的操作技能（néng）。這些（xiē）技能包括對設備的透徹理（lǐ）解，對（duì）機械加工的理解，以及零（líng）件和材料的理解等，這些技能可以在平時的（de）工（gōng）作中逐步積累（lèi）的。

精密機械加工的處理辦法

1.為（wéi）了保證機械加工精度，應分別進行粗加工和精加（jiā）工。由於粗（cū）加工時，大量工件受到切削力、夾緊力大、發熱量多（duō），容易造成表麵硬化，工件內部有很大的內應力，如果精加工和粗加工是連續的，精加工後精密零件的精度會隨著應（yīng）力重新分布，很快就會失（shī）去。對於（yú）某些具有高加工精（jīng）度的零件。粗加工之後和精（jīng）加（jiā）工之前應進行低溫退火或時效處理來消除內（nèi）應力。

2.合（hé）理選擇機械加工設備。粗加工（gōng）的主要工序是切（qiē）斷大部（bù）分加工餘量，不要（yào）求更高的加工精度。因此，粗加工機床隻需要高（gāo）功率、低精度加（jiā）工。精加工需要（yào）更精密的機床。在不同的機床（chuáng）上進行粗、精加工，不僅可以充分發揮設備的性（xìng）能，而且可以延長精密機床（chuáng）的使用壽命。

3.機（jī）械（xiè）加工過（guò）程中經常（cháng）需要熱（rè）處理。熱處理工（gōng）序的安排如下：為了提高金（jīn）屬的切（qiē）削（xuē）性（xìng）能，如退火、正火、調質等，通（tōng）常（cháng）在機械加工前進行。為了消除內應力，如時效處理和調質（zhì）處理等，一般在粗加工之後，精加工之前進行。為了提高零件（jiàn）的機械性能，滲碳、淬火、回火等，一般經（jīng）過機械加工後才進行（háng）。如果熱處理後有變形，就必須安排最終加工工序.